非调质曲轴钢的生产工艺实践
非调质曲轴钢的生产一般在钢中加入一定量的氮来固溶强化，提高钢的强度和低温韧性。转炉生产曲轴钢采用铁水冶炼，钢中原始氮含量较低，因此必须在精炼工序进行氮合金化。本溪钢铁(集团)有限责任公司(以下简称“本...
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08-02
2022
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08-02
2022
贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能
贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能在评定板材材料的焊接性能指标中,焊接时是否容易形成焊接裂纹是标志材料焊接性好坏的重要指标之一。焊接过程中产生的裂纹主要有焊接热裂纹和冷裂纹,本文利用T型接头试验和斜Y...
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08-02
2022
转炉炉料结构及冶炼工艺优化
随着钢铁市场的不景气，各企业均全力开展降本增效工作，循环经济、低成本原料是降本增效的一个重要手段。某厂3座100t转炉，近年增加钢渣处理循环利用生产线，使用大量回收渣钢替代转炉废钢，此外回收OG红泥替...
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08-02
2022
钒添加钢的WIQ晶粒细化技术
高频淬火可以提高工件的表面硬度并对工件表面附加残余压缩应力，从而提高工件的耐磨性和疲劳强度，因此被广泛用于齿轮、轴承、曲轴等机械部件的制造。其中的超快速短时间加热淬火（SRIQr）处理工件的硬化层浅，...
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2022
合金元素在耐磨钢中的作用
1930年以前，国际上应用的耐磨材料以ZGMn13 (Hadfield sleel)为主。材料科学工作者对ZGMn 13给予了充分研究，发现在高应力状态下(如强烈冲击或挤压载荷)，使ZGMn13产生加...
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08-02
2022
坯料处理方式对纯钛挤压棒材组织及性能的影响
工业生产中，纯钛棒的生产方式主要有锻造、轧制、挤压3种。锻造生产的纯钛棒由于锻造火次多，最终制品表面扒皮量较大，单边基本在5mm以上，但可以生产对组织要求较高的制品。轧制方式生产效率高，扒皮量小，单边...
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2022
轧钢生产中原料的选择
在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，也有采用压铸坯的。选择原料应注意的问题： (1) 要考虑产量和质量。选取适当的坯料尺寸，在保证压缩比的前提下，尽量减少轧制道次以提高产量，（断面大需要...
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08-02
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日立金属成功开发出新型冷轧工具钢
日本日立金属成功开发出一种新型冷轧工具钢（SLD-i），将从2016年开始销售。这种钢材比SKD11等日本标准冷轧工具钢的碳含量高，与欧美标准钢材AISID2的组成成分相似。该产品在热处理、老化方面具...
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08-02
2022
耐磨板的焊接缺陷分析及防治！
耐磨板按组织可分为四类：奥氏体耐磨板、铁素体耐磨板、马氏体耐磨板和双相耐磨板。奥氏体耐磨板的生产量和使用量约占耐磨板总产量的70%，是最重要的耐磨钢板。奥氏体耐磨板中一般都含有较多的Cr和Ni这两种元...
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08-02
2022
喷丸对TC4钛合金残余压应力场及疲劳寿命的影响
喷丸强化工艺是工程上广泛应用的表面强化工艺。目前航空航天工业主要利用喷丸强化来改善零件的疲劳性能和提高其应力腐蚀开裂抗力，从而提高航空器零部件的可靠性和耐久性。喷丸强化的机理是在表层或深表层引入残余压...
